En la planta de clasificación se reciben materiales reciclables separados en origen para hacer una clasificación pormenorizada, aplicarles procesos para sumarles valor, acopiar en grandes cantidades para luego comercializarlos a la industria recicladora. 

 

Características de una Planta de Clasificación

 

La estructura debe estar diseñada y construida para el tipo de operaciones que se van a realizar en su interior. Debe contar con portones corredizos para permitir el ingreso y egreso de los camiones y carros. Se deben instalar adecuados sistemas de ventilación, infraestructura contra incendios, tableros, iluminación y cableado de acuerdo a normas IRAM.

 

La maquinaria instalada dentro de la planta se compone de: cinta de elevación con desgarrador de bolsas, cinta de clasificación principal, estructura elevada para cinta de clasificación, separador de la fracción orgánica, cinta de derivación, electro-imán, prensa enfardadora horizontal y sector de descarga. Para el transporte de los RSU en sus distintas etapas de clasificación dentro de la planta se utilizan: pala cargadora, carros con ruedas, zorra manual, autoelevador u otros métodos que se adapten a cada situación particular.

 

Para conocer distintos tipos de plantas y equipamientos disponibles recomendamos visitar los portales de los fabricantes de equipamiento para plantas y tratamiento de RSU en Argentina.

 

PRENSAS: ABECOM, Capial, Pretocom, Recympack, Imabe, Deisa y Del Rio.

CINTAS Y TOLVAS: Capial , Deisa y Del Rio.

AUTOELEVADORES: Heli, Clarck, Hechmec, Alfamaq Venturi

 

Para lograr una buena gestión de residuos se deberan tener en cuenta tanto los aspectos técnicos/tecnológicos como los sociales. Compartimos unas herramientas para ayudar en la operación de una Planta de Clasificación.

 

DIAGNÓSTICO PARA PLANTA DE CLASIFICACIÓN DE RSU

EVALUACIÓN DE PRODUCTIVIDAD DE PLANTA DE CLASIFICACIÓN

GUÍA DE PRODUCTIVIDAD DE PLANTA DE CLASIFICACIÓN

MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA EN PLANTAS GIRSU

PROGRAMA CAPACITACIÓN PERMANENTE PARA RECUPERADORES

PLANES DE INCLUSIÓN RECICLADORES INFORMALES

Para poder gestionar adecuadamente la totalidad de los procesos que se realizan en la planta será de gran importancia el adecuado registro de la información. A fin de implementar un registro de la información simple, efectivo y de fácil trazabilidad, se recomienda estandarizar y codificar los datos. Esto permitirá analizar datos históicos, evolución a lo largo del tiempo, seguimiento de indicadores para medir la gestión, evaluar el impacto de un cambio o mejora en el resto de los parámetros y por supuesto son una herramienta valiosa para la toma de decisiones.

 

“Para implementar y sostener un sistema adecuado de documentación y codificacioón de la informacioón generada en el proceso, es de gran ayuda recordar dos máximas. La primera de ellas es “No lo diga, escríbalo” y en segundo lugar es importante recordar que “No se mejora lo que no se mide”.” Manual de Buenas Prácticas de Manufacturas en Plantas GIRSU.

 

A lo largo de cada una de las etapas incluiremos las correspondientes documentos para llevar un registro de las operaciones de la planta. En el pie de esta sección encontrarán todos los documentos tanto Instructivos como de registro operativo para gestionar la operación de una planta de RSU. 

La información se registratrá en las siguientes fases de trabajo:

 

1. Ingreso al predio: control y registro de todos los vehÍculos que ingresen al predio, patente, conductor, hora ingreso/egreso. Para camiones con RSU, ídem anterior más pesaje al ingreso/egreso del predio.

 

2. Ingreso de RSU a planta: control y registro de todos los camiones que descargan RSU en la planta (patente y hora). 

 

3. Recuperación Diaria: registro diario del material recuperado: peso, cantidad de fardos/bolsones/tachos.

 

4. Rechazo Diario: pesaje diario de la cantidad de rechazo enviado al sitio de disposición final. 

 

5. Ausentismo / Presentismo: control y registro diario de la asistencia del personal.

 

6. Ventas: registro y control diario de los precios y cantidades comercializadas.

7. Stock: registro de las cantidades de material vendible o reutilizable que fue recuperado. Mantenimiento: registro de las actividades de mantenimiento realizadas.

8. Seguridad: registro de todos los incidentes que ocurrieran.

 

 

WALL-E

 

A raíz de identificar lo desafiante y necesario de contar un registro sistemático es que se creó WALL-E. Un sistema gratuito de gestión y formalización del servicio de recolección, transporte, tratamiento, almacenamiento y comercialización de materiales valorizables, operados por organizaciones de recicladores de base impulsado desde CEMPRE junto a Fundación Avina.

El objetivo es mejorar la gestión y la productividad de cooperativas y asociaciones de recicladores de base. Permite generar información sobre costos, precios y volúmenes, y sistematizar información de gestión tanto interna, como para rendición de cuentas al estado y a la cadena de valor.

 

Quiero conocerlo:

WALL- E: SISTEMA DE GESTIÓN PARA PLANTAS DE CLASIFICACIÓN

Línea de Base Planta de Clasificación

Proceso RECEPCIÓN DE MATERIALES

Recibo RECEPCIÓN DE MATERIALES

Registro PRODUCCIÓN PLANTA DE CLASIFICACIÓN

Proceso ASISTENCIA - SUELDOS

Registro ASISTENCIA - SUELDOS

Proceso VENTA, PROVEEDORES Y CLIENTES

Relevamiento COMERCIALIZACIÓN

Registro VENTAS

 

El material reciclable que ingresa a la planta deberá estar previamente clasificados en origen limpio y seco para asegurar la eficiencia de la operación. Es por esto que el material es recolectado de grandes generadores, puntos de entrega voluntaria y recolección puerta a puerta de domicilios. Se trata de material reciclable post-consumo como papeles, cartones, vidrio, metales, plásticos y textiles.

 

Al  momento del ingreso del camión se debe tener especial precaución. Para reducir el riesgo de atropellamiento, se debe señalizar claramente los sectores de tránsito vehicular y de circulación peatonal.

 

Una vez que el vehículo ingresa a descargar material se debe confeccionar un registro estandarizado de los siguientes datos: peso o volúmen, patente, chofer, procedencia y hora de ingreso.

 

Luego se procederá a la descarga de materiales. Según el tipo de residuo que contenga, su procedencia o el estado de operación de las instalaciones, se indica el sitio de descarga. Para evitar lesiones a un operador, estos no deben acercarse al vehículo a menos de una distancia de seguridad.   

 

El material es volcado  en una zona delimitada de descarga. Se recomienda que sea un área con piso consolidado ubicada en la entrada de la planta de clasificación, próximo a la tolva de abastecimiento de la cinta de clasificación.

 

Los operarios a cargo deben siempre tener sus elementos personales de seguridad como guantes y gafas.

 

Posterior a la descarga se debe llevar adelante el primer proceso de clasificación en donde se retiran materiales voluminosos como colchones, barras superiores a un metro, cables, alambres, escombros, bultos de film o arpillera) y también se remueven materiales peligrosos como residuos de aparatos eléctricos o electrónicos que hayan llegado por equivocación, para luego dar comienzo al proceso de clasificación en la cinta. En caso de manipular materiales pesados como escombros o voluminosos, se aconseja la utilización de fajas abdominales.

Diariamente se debe despejar la zona de descarga y realizar una limpieza profunda al terminar el día.

 

DESCARGAS: 

 

Recibo de RECEPCIÓN DE MATERIALES

Proceso de RECEPCIÓN DE MATERIALES

 

Luego de la descarga, se inicia el abastecimiento continuo del material a la tolva de alimentación. El material se transporta a través de una cinta inclinada que debe ser adecuadamente diseñada considerando el ángulo de trabajo y la carga de materiales a transportar.

 

Los operarios deben utilizar guantes, barbijo y uniforme adecuados para prevenir accidentes o infecciones y deberán ser capacitados en seguridad e higiene.

 

Es importante la correcta iluminación de la planta para evitar la fatiga visual y favorecer la concentración y atención del personal. También debe contar con un decuado sistema de ventilación que garantice la circulación de aire dentro del recinto.

 

Una vez puesta en marcha la cinta, un operario debe romper la bolsas y volcar el material en la tolva o cinta de clasificación de manera manual o con ayuda de una pala. Se debe controlar y separar aquellos materiales peligrosos o indeseables de ingresar en la cinta. Los materiales seleccionados pasan de la tolva la cinta de clasificación. A lo largo de la cinta trabajará 1 persona cada metro de manera alternada. Los primeros puestos sacarán los materiales de mayor riesgo, como vidrios y latas. Los siguientes trabajarán especializados por tipo de material, dejando un último puesto de revisión de materiales recuperables que se pudieran pasar. Se separarán los materiales livianos (plásticos, latas) hacia el lado de la pared y los más pesados (metales, vidrio, papel, cartón y otros) hacia el lado del galpón.

 

Se recomienda la operación lenta pero continua de la cinta. Cada operario colocará de manera diferenciada el material seleccionado en bolsones. Al final de la cinta solo deben llegar los residuos orgánicos o inorgánicos que se encuentran contaminados o carezcan de valor. Este material de rechazo se debe almacenar en otro contenedor para ser retirado de la planta para su disposición final.

 

De esta manera, la fracción del material reciclable recuperado esta lista para ser acondicionada para su almacenaje y posterior venta.

 

 

El enfardado es el proceso mediante el cual los materiales, ya clasificados, son comprimidos y convertidos en fardos para poder ser comercializados a la industria.

 

El objetivo es reducir el volumen del material para facilitar su acopio, venta y transporte. Este tratamiento no aplica a todos los materiales, pero sí por lo general al cartón, plástico PET, soplado y metales aunque siempre dependerá de los requerimientos del comprador.

 

La prensa es la herramienta que se utiliza para llevar delante el enfardado. Se debe contar con una puesta a tierra y se deben mantener en buen estado y libre de suciedad los carteles de seguridad.

Los operarios deberán contar con sus propios elementos personales de seguridad como calzado con puntera y guantes. La operación de la prensa representa una situación riesgosa por la posibilidad de atrapamiento es por eso que  debe ser ejecutada por una persona y el pulsador debe estar bien colocado, contando con un dispositivo de parada de emergencia.

 

Primero se debe acercar el bolsón con el material clasificado y posicionarlo frente al equipo que comprimira. Luego se abren las cajas y aplanan para una mejor compactación. Se abre la puerta de la prensa y se comienza la operación colocando los zunchos que luego sujetarán el material.  Se realiza en extremos del zuncho un ojal, luego  se pasar los extremos por el frente de la máquina con la puerta frontal abierta, a través de las ranuras de la base. Luego pasarlos desde la parte trasera de la máquina hacia el frente por las ranuras del plato.        

 

Ahora sí, se deposita el material dentro de manera frontal. A continuación se cierra la puerta de la prensa y se acciona para iniciar la compactación.

Solamente cuando finaliza la compactación se puede volver a abrir la puerta y terminar juntando ambos extremos del zuncho, se pasa por el ojal y se realiza el atado.

 

El peso promedio de un fardo de cartón es de 400k mientras que un fardo de plástico PET  pesa alrededor de 150 kg.

Aproximadamente 7 u 8 bolsones de soplado componen 1 fardo con la prensa grande, son 4 o 5 bolsones los que forman un fardo chico.

 

El material prensado, ya está listo para ser acopiado hasta su comercialización.

 

El objetivo del acopio es lograr una cantidad suficiente para poder llenar un camión y mejorar el precio de venta.  

 

RECOMENDACIONES PARA EL ACOPIO 

Para optimizar la productividad de la planta se recomienda delimitar la zona de acopio según los requerimientos de cada material. Es imprescindible conservar el material en buen estado hasta el momento de su comercialización.

 

El papel y cartón deben ser almacenados bajo techo, mientras que los plásticos pueden quedar al aire libre. El vidrio se debe almacenar en barriles o contenedores meta?licos bajo techo o al aire libre.  En el caso de metales, latas y otros conviene almacenarlos bajo techo debido a que la exposición a la intemperie favorece su oxidación. Si el almacenamiento de los materiales se realiza sobre el piso, se establece una altura máxima de apilamiento de 3 m.

Al tratarse de materiales flamables, se debe prever la carga de fuego para poder equipar la planta con una instalación anti-incendio. Se debe tener rociadores con detectores automáticos, matafuegos,  cobertura de seguros y capacitación al personal en caso de incendio. Queda prohibido fumar dentro de la planta y zona de almacenaje.

 

 

AUTOELEVADOR

 

 

Para transportar los fardos dentro de la planta se utiliza un autoelevador. El operario que lo conduzca debe recibir una capacitación y tener un permiso para poder conducirlo. Se debe tener especial precaución con el transporte en las zonas donde circule personal. Es siempre conveniente definir sendas de circulación peatonal a lo largo de las instalaciones, haciendo especial hincapié en los sitios donde circulen camiones.

 

Para el tranporte de materiales se debe:

• Colocar el elevador de frente a la prensa en posición final. Realizar todos los movimientos del elevador SIN EL CARRO ELEVADO. Las ruedas del equipo son para mover el elevador sin carga.
• Insertar el carro en el elevador, calzando los salientes a ambos lados del carro en las guías correspondientes, hasta que el carro calce completamente en las mismas.
• Verificado que el carro está perfectamente calzado y trabado en sus guías, comenzar a elevar el mismo hasta volcar. Trasladar el autoelevador hasta la posición final del materIal, en este caso una balanza para pesar el material producido en la jornada.
• Descender el fardo y retirar del elevador.

 

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA

Para el autoelevador se recomienda:

 

Semanalmente

• Controlar que no existan pérdidas de aceite en el reductor.
• Limpiar el polvo depositado sobre motor y reductor.

Mensualmente

• Controlar las horas de operación del reductor y cambiar el aceite en caso de ser necesario.
• Controlar el normal funcionamiento de los rodamientos (ausencia de ruidos) en los soportes superior e inferior del eje, motor eléctrico y reductor.

Semestralmente

• Lubricar los rodamientos del motor eléctrico.

 

 

DESCARGAS PARA EL REGISTRO DE LA OPERACIÓN DE ACOPIO:

 

Registro PRODUCCIÓN PLANTA DE CLASIFICACIÓN

 

La comercialización cierra el circuito de valorización de materiales en la planta de clasificación.

Cada comprador puede tener sus requerimientos específicos de acuerdo a su capacidad de tratamiento, transporte o distancia a recorrer. En virtud de esto, en muchos casos conviene someter el material a ciertos procesos tales como: retiro de etiquetas, lavado de plásticos, limpieza de envases, molienda de pla?sticos, triturado de vidrio, compactación y enfardado para sumarle valor.

 

Siempre se debe tener en cuenta: mientras más clasificados, por material y también color, limpios, acondicionados en bolsón o fardo y  cerca se encuentren, mejor va a ser el precio de venta.

 

Papel: Dentro de la categoría papel se puede sub separar en Carton 1era, Cartón 2da, Papel Blanco, Papel Diario, Papel Revista, Maple y Tetra Brik. Los fardos de material celulósico deben estar libres de olores indeseables, papeles en estado de putrefacción, mojados o impregnados de de cualquier otra característica que atente contra la calidad del proceso al que se destina según la norma IRAM 3130.

Plástico: Para el caso de los pla?sticos se puede clasificar por PET Cristal, PET Verde, PET Celeste, PET Aceite, Soplado transparente, Soplado blanco, Soplado color, Soplado tuti, Film cristal, Film color, Film sucio, Bazar, Alta impacto y Telgopor.

Vidrio: Dentro de los diferentes tipos de vidrios se encuentra Vidrio blanco, Vidrio mezcla  ya sea entero, partido o molido.

Metal: Los metales pueden clasificarse en Cobre, Aluminio y Chatarra, siempre y cuando se encuentre una vía de comercialización o un uso apropiado dentro del predio.

 

Dado que la mayoría de los materiales comercializados tienen bajo valor por unidad de peso ($/kg), sumado a las grandes distancias hasta los compradores, el transporte se realiza en camiones de gran capacidad a fin de minimizar costos. Se recomienda entonces concretar la venta una vez que se haya acumulado suficiente material homogéneo como para llenar un camión.

Las ventas deben ser registradas con, al menos, los siguientes datos: fecha de venta, código del cliente, código del material vendido, precio unitario, cantidad y monto total de la venta.

Así se concluye el proceso de valorización de materiales de la planta.

 

MATERIALES COMERCIALIZABLES

 

CARTON 1ERA CARTÓN 2DA PAPEL BLANCO PAPEL DIARIO PAPEL REVISTA MAPLE TETRA BRIK	PET CRISTAL PET VERDE PET CELESTE PET ACEITE SOPLADO TRANSPARENTE SOPLADO BLANCO SOPLADO COLOR SOPLADO TUTI FILM CRISTAL FILM COLOR FILM SUCIO BAZAR ALTA IMPACTO TELGOPOR	VIDRIO BLANCO VIDRIO MEZCLA   COBRE ALUMINIO CHATARRA   TRAPO

 

DESCARGAS: 

 

Registro de VENTAS

Proceso de VENTA, PROVEEDORES y CLIENTES

Relevamiento COMERCIALIZACIÓN

VER PRECIOS DE VENTA DE REFERENCIA MATERIALES

Al elaborar un plan de seguridad se debe conocer y planificar aquellas medidas para la protección del personal y de los equipos. Para esto se debe considerar tanto la seguridad preventiva como de la reactiva. Para la primera es importante reducir el riesgo de todas las actividades que lo ameriten y proteger al personal (con equipamiento adecuado) en caso de existir un accidente o factor que pueda amenazar su integridad física. Para el caso de la seguridad reactiva se debe contar con planes de evacuación, protocolos de procedimientos en caso de emergencias y un adecuado seguro médico para el personal.

La planta debe encontrarse adecuadamente señalizada, contando con carteles para indicar las distintas zonas de trabajo y las vías de circulación para vehículos y personas. Por otro lado deben indicarse la peligrosidad de los equipos o los sitios que lo ameriten.

Los matafuegos, extintores, vías de circulación y salidas de emergencia deben estar visibles y sin obstáculos en todo momento. Se deberá tener en cuenta los requerimientos de la normativa aplicable en cada caso, calcular la carga de fuego para cada local y disenñar/disponer el sistema anti incendios en función de esto.

 

Elementos De Protección Personal o Individual (EPP o EPI)

En todo momento se debe estar acorde a los requerimientos la Ley Nacional 19.587 Ley de Higiene y Seguridad.
Se le debe proveer a todo el personal de dos juegos de ropa de trabajo dos veces por año, como mínimo. Se entregan dos juegos de ropa para verano y dos juegos para invierno. El mismo se compondrá de pantalón y camisa adecuados.
No se debe permitir la realización del trabajo con ropa personal, de manera que la ropa personal no esté en contacto con los residuos y los agentes contaminantes presentes en estos.
La ropa de trabajo del personal debe ser lavada adecuadamente, de manera que cada día antes de comenzar el turno laboral, el personal se cambie su ropa por la de trabajo y al finalizar el día entrega la ropa de trabajo, se ducha y volver a cambiar.
Además es obligatorio entregar al personal los EPP dos veces por año como mínimo y realizar un cambio siempre que se deterioren y no cumplan con su función. También se deben brindar capacitaciones sobre la importancia del uso correcto de los EPP. Luego el trabajador debe ser responsable de su adecuada utilización.

 

Para cada puesto de trabajo se debe definir qué EPP son necesarios, en general son los siguientes:
• Pantalón y camisa de trabajo.
• Botines o botas de seguridad (con punta de acero).
• Guantes impermeables y anti-cortes.
• Antiparras de PVC.
• Barbijo
• Protección auditiva para los puestos de trituración, compactación y otros cuyo nivel sonoro así lo establezca.

La responsabilidad del empleador consiste en la entrega y reposición de EPP así como también brindar las capacitaciones necesarias y controlar al personal en su uso.
El personal también tiene la responsabilidad de utilizar adecuadamente y cuidar sus EPP. Conviene aplicar sistemas de premios y/o castigos para el personal que utiliza o no utiliza los EPP adecuadamente a fin de promover una cultura de la seguridad en las instalaciones.

 

HIGIENE

Para el caso de un Plan de Higiene se incluirán las acciones de limpieza y desinfección diarias, también las acciones de desratización y desinsectaciones periódicas. Todas estas tienen como principal objetivo proteger la salud humana. Para cada acción se indica cómo, cuando, con qué frecuencia y quien la realiza, además de co?mo se controla y se sigue la evolución en el tiempo.

 

Plan de Limpieza y Desinfección

Dado que los insumos básicos del proceso son residuos, es fundamental elaborar y cumplir el Plan de limpieza y desinfección a fin de garantizar un ambiente de trabajo con condiciones aceptables en términos sanitarios.

Se define como limpieza al proceso físico o químico de remoción de suciedad o impurezas de las superficies.

 

 

Para la adecuada conservación de las instalaciones, maquinaria y vehículos o rodados que operen dentro del predio, es necesaria la existencia de un Plan de Mantenimiento Preventivo y/o Predictivo, como también lo es el registro del Mantenimiento Correctivo realizado.

 

Plan de Mantenimiento Preventivo

 

El Mantenimiento Preventivo es aquel que se realiza para evitar que la máquina falle. Se hacen revisiones, reparaciones y recambios programados.
En el Mantenimiento Predictivo se realizan ensayos no destructivos sobre las máquinas a fin de determinar la necesidad o no de realizar un cambio o ajuste sobre determinado elemento para evitar la falla o parada.
Un Plan de mantenimiento preventivo debe incluir por lo menos: el código de la máquina, la descripción, la marca, qué mantenimiento se le realiza, con qué frecuencia, y quién lo debe realizar.

 

VIDEOS INSTRUCTIVOS

 

El Mantenimiento de las maquinarias de la Plantas de Clasificación de RSU es indispensable. Mejora su vida útil y previene tener que frenar la operación por problemas técnicos. A continuación encontrarás una serie de videos que te permitirán conocer y aprender algunos de los procedimientos básicos para el mantenimiento de las maquinarias de una planta de clasificación.